更新时间：2023-09-10 08:08
再热器实质上是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。再热器就是锅炉中将从汽轮机中出来的水蒸气加热成过热蒸汽的加热器。再热器的作用有两个：一是降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机叶片；二是可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率。
再热器的布置形式遵循过热器的布置形式，有对流式、辐射式和半辐射式三种。
对流式再热器有逆流、顺流、混合流，单管圈、双管圈、多管圈，顺列、错列，立式、水平式，平行于前墙、垂直于前墙。对流式再热器是主要吸收对流热的再热器。
辐射式再热器是指吸收炉膛辐射的再热器。
半辐射式再热器（就是屏式过热器）是指吸收炉膛辐射比较多（辐射吸热超过总热量的1/2）的再热器。
再热器材质选用原则和过热器相同，由于再热蒸汽较过热蒸汽冷却能力差，一般选择设计壁温会高于同温度等级的过热器。高温再热器的金属管子一般用合金钢（合金元素总量超过5%的金属）管子。例如12CrlMoV、钢102、SA213-T91、SA213-TP304、SA213-TP347等。
为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5%。有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环，可再相对提高循环效率的2%左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用，通常只采用一次中间再热。
再热器优点如下：
1、降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片。
2、可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率。
汽水分离再热器有两种，一种是立式，一种是卧式。我国田湾核电厂和秦山核电厂一期采用立式汽水分离再热器，其他商用核电厂多采用卧式汽水分离再热器。下面以大亚湾核电厂‘的卧式汽水分离再热器为例进行说明。
从核岛蒸汽发生器来的主蒸汽在汽轮机高压缸总分逐级膨胀做功，蒸汽的压力和温度也随之降低，离开高压缸末级叶片的排汽湿度高达14.3%，。这样的蒸汽若引入低压缸，将对低压缸叶片产生刷蚀。同时也增加湿汽损失：为r改善低压缸的工作条件，在汽轮机运行层、低压缸的两侧，应各布置一台汽水分离再热器。高压缸的排汽进入汽水分离再热器后，首先经过分离段，将其中98%的水分分离出来，然后经过第一、二级再热器分别用抽汽和新蒸汽进行再热，在每个汽水分离再热器内再热后的蒸汽，由i根热段再热管道分别输送到低压缸。每根管道与低压缸进口相接。每根管道上设置一个低压截止阀和一个低压调节阀。
再热热源有两部分：一是新蒸汽，从主蒸汽联箱来，进人第二级再热器；另一部分是抽汽，来自高压缸的第一级抽汽，进入第一级再热器。抽汽管路上设置有除湿器、止回阀及隔离阀口。为了使凝结水从汽水分离再热器中及时排出，保证装置的有效和安全运行，每台汽水分离再热器设簧i个独立的疏水系统，即分离段疏水系统、抽汽再热器疏水系统和新蒸汽再热器疏水系统。
在锅炉启动和事故停机时，再热器中没有蒸汽流过，或者蒸汽流量很小。为了防止再热器超温损坏，除采用耐高温合金钢材料外，还应有保护措施，常用的有：控制锅炉启动速度;将再热器布置在低烟温区域；启动和事故时引入主蒸汽冷却等。